ماربل کی صفائی کے موم کے ساتھ ماربل پالش کا موازنہ

5

سنگ مرمر پیسنا اور پالش کرنا پتھر کی دیکھ بھال کرسٹل ٹریٹمنٹ یا اسٹون لائٹ پلیٹ پروسیسنگ کے پچھلے عمل کا آخری طریقہ ہے۔روایتی صفائی کرنے والی کمپنی کے پورے کاروبار میں ماربل کی صفائی اور ویکسنگ کے برعکس یہ آج پتھر کی دیکھ بھال میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے۔فرق یہ ہے:

سب سے پہلے، اہم فرق.

ماربل پیسنے والی سطح کا علاج چمکانا پتھر کی کرسٹل سطح کی پروسیسنگ یا پتھر کی پروسیسنگ میں ایک ضروری عمل کا پیش خیمہ ہے۔اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ غیر نامیاتی تیزاب، دھاتی آکسائیڈز اور دیگر مادوں کے ذریعے ترکیب شدہ پریشر پیسنے والے بلاک کا استعمال مکینیکل گرائنڈنگ ڈسک، تیز رفتار پیسنے والی قوت، رگڑ کی حرارت، جسمانی اور نسبتاً ہموار ماربل سطح میں پانی کا کردار ہے۔ کیمیائی تعاون، تاکہ ماربل کی سطح ایک نئی روشن کرسٹل پرت تشکیل دے.اس کرسٹل پرت میں انتہائی روشن، واضح برائٹ ہے۔لیوٹ 90-100 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔یہ کرسٹل پرت پتھر کی سطح (1-2 ملی میٹر موٹی) کی ایک ترمیم شدہ کرسٹل پرت ہے۔کرسٹل سرفیس ٹریٹمنٹ پالش پیسنے والی بلاک پالشنگ کی جسمانی توسیع ہے، یعنی بلاک کو پاؤڈر میں پیسنا یا تھوڑی مقدار میں رال پاؤڈر اور پانی کے مکسچر کو فائبر پیڈ کے ساتھ کم رفتار پتھر کی دیکھ بھال کرنے والی مشین میں ایک عمل کے بعد زمین پر پیسنے کے بعد شامل کریں۔ روشنی کی

ماربل کی صفائی ماربل ویکسنگ پالش کرنے کا پیش خیمہ ہے، ماربل کی صفائی موم پالش 80 اور 1990 کی دہائی کے اوائل میں ماربل کی صفائی اور دیکھ بھال کے تحفظ کے لیے ایک مقبول اقدام ہے، جو اب مارکیٹ اور وجود کی اہمیت کو کھو چکا ہے۔اس کا جوہر ایکریلک رال اور پی ای ایملشن پولیمر کی ایک پتلی کوٹنگ ہے جو نئے پکے پتھر (پالش پلیٹ) کی سطح پر ڈھکی ہوئی ہے، جسے ہم اکثر واٹر ویکس یا فرش ویکس کہتے ہیں۔پھر تیز رفتار کے بعد، پتھر کی سطح پر فائبر پیڈ رگڑ کے ساتھ کم پریشر چمکانے والی مشین، تاکہ رال کی کوٹنگ زیادہ روشن عمل ہو۔مصنوعات کی تازہ کاری کی وجہ سے، اور بعد میں خصوصی لائٹ ویکس، موم سے پاک، وغیرہ کے ظہور کی وجہ سے، یہ کوٹنگ لکڑی کے فرش آئل وارنش کی طرح ہے۔

ماربل کیئر کرسٹل سطح کے علاج سے پہلے پیسنے اور پالش کرنے کا عمل پتھر کی سطح اور کیمیائی کے درمیان جسمانی اور کیمیائی تعاون کا عمل ہے۔پتھر کی سطح کی کرسٹل تہہ مکمل طور پر نچلی پرت کے ساتھ مکمل طور پر ترکیب کی جاتی ہے، اور اس میں کوئی منقطع تہہ نہیں ہے۔

سنگ مرمر کی صفائی کی موم کی سطح پر موم کی تہہ پتھر کی سطح سے منسلک ایک رال فلم ہے، جو پتھر کے ساتھ خود کیمیائی رد عمل نہیں کرتی ہے اور جسمانی طور پر ڈھکی ہوئی ہے۔اس مومی فلم کی تہہ کو سنگل بیلچے سے پتھر کی سطح سے کاٹا جا سکتا ہے۔

دوسرا، فرق کی ظاہری شکل.

ماربل پیسنے والی پالش پتھر کی دیکھ بھال کا پیش خیمہ ہے، ٹریٹمنٹ پالش کے بعد ہائی لائٹ، ہائی کلرٹی، پہننے کی مزاحمت، اسٹمپ ریزسٹنس، کھرچنا آسان نہیں، پتھر کے استعمال کے فنکشن اور ویلیو ایکسٹینشن کا اصل مجسمہ ہے۔

کم لکسر کے بعد پتھر کی موم، روشنی واضح نہیں ہے، اور بہت مبہم، لباس مزاحم نہیں، پانی مزاحم، سکریچ کرنے میں آسان، آکسیکرن اور پیلے رنگ پتھر کی تصویر کے جوہر کو کم کر دیتے ہیں۔

تیسرا، فرق کی توسیع اور آپریشن۔

پتھر کے پیسنے والے بلاک (عام طور پر کرسٹل سطح کی دیکھ بھال کے طور پر جانا جاتا ہے) کو پالش کرنے کے بعد کرسٹل پرت اور کرسٹل پرت کی مسلسل دیکھ بھال کے بعد، اس کے سوراخ مکمل طور پر بند نہیں ہوتے ہیں، پتھر اب بھی اندر اور باہر سانس لینے کے قابل ہوسکتا ہے، پتھر نہیں ہے آسانی سے گھاووں.ایک ہی وقت میں ایک خاص پنروک، مخالف fouling اثر ہے.

سنگ مرمر کے موم کے بعد، پتھر کے سوراخ مکمل طور پر بند ہو جاتے ہیں، پتھر اندر اور باہر سانس لینے کے قابل نہیں ہو سکتا، اس لیے پتھر گھاووں کا شکار ہوتا ہے۔

پتھر کے پیسنے والے بلاک کو پالش کرنے کے بعد کرسٹل پرت اور کرسٹل پرت کی مسلسل دیکھ بھال کرنا آسان ہے، زمین کو صاف کرنے کے لیے کلیننگ ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہے، پانی پیسنے اور دواسازی کے خشک پیسنے کے ساتھ براہ راست پیسنے والی بلاک ہوسکتی ہے۔کسی بھی وقت پہنا اور پالا جا سکتا ہے، مقامی طور پر چلایا جا سکتا ہے۔پتھر کی سطح کے رنگ میں کوئی نیا تضاد نہیں ہے۔

اوپر کے مقابلے میں، ہم ماربل پالش کے بہت سے فوائد حاصل کر سکتے ہیں۔پتھر چمکانے کے اثر کو اچھا بنانے کے لیے، ایک اچھے ہیرے کے آلے کا انتخاب کرنا ناگزیر ہے۔فوزو بونٹائی ڈائمنڈ ٹولز کمپنیمینوفیکچرنگ کا 30 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، ہم آپ کو کنکریٹ، ٹیرازو، گرینائٹ، ماربل اور پتھر کے پیسنے اور پالش کرنے والے اوزاروں کے لیے ہر قسم کے ہیرے کے اوزار فراہم کر سکتے ہیں۔اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے تو، ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں، ہم 24 گھنٹوں کے اندر جواب دیں گے.

 


پوسٹ ٹائم: نومبر-11-2021