ماربل پالش کرنے کے لیے عام ٹولز

پالش کرنا ماربل کے لیے گرائنڈر، گرائنڈنگ وہیل، گرائنڈنگ ڈسک، پالش کرنے والی مشین وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماربل کے ٹوٹ پھوٹ کے مطابق 50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000 # 6000# میں کنکشن اور وقفوں کی تعداد کافی ہے۔حتمی طریقہ کار آکسالک ایسڈ پالش کرنے والے بلاکس اور 6000# فائبر رال پیسنے والی گولیوں سے بنا ہے۔
ماربل پالش سے مراد ماربل کے آرائشی پتھر کی وجہ سے پیدا ہونے والی آلودگی، موسم، سوراخ، روشنی نہ ہونے اور دیگر مظاہر جیسے سنگ مرمر کے فرش، دیواریں (یا بیرونی دیواریں)، کاؤنٹر ٹاپس، کالم وغیرہ ہیں، اور اس کا حل یہ ہے کہ اسے صاف اور پالش کیا جائے۔ ایجنٹوں، مشینری، اوزار، وغیرہ کی مدد، تاکہ ماربل سلیب کی سطح کو اسی طرح کی روشنی میں بحال کیا جائے جو ابتدائی بچھانے سے پہلے تھا اور زیادہ آرائشی اثر۔

دیMکی eaningMآربلPolishing

پتھر کی پلیٹ کی سطح ہموار ہے اور بعد میں پالش کرسٹل کی سطح کے علاج اور دیگر عملوں کی بنیاد ہے۔ اصل کام میں، پتھر کی پیسنے والی مشینری کی لکیری رفتار آلات کے حالات، پیسنے والی مشینری کے معیار اور پالش شدہ پتھر کی نوعیت کے لحاظ سے محدود ہے۔بہترین پیسنے والی مشینری کی خدمت کی زندگی اور پیسنے کی کارکردگی سے، پیسنے والی مشینری کی لکیری رفتار کو مختلف پتھروں کی نوعیت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔گرینائٹ کو پیستے وقت، پیسنے والی مکینیکل لائن کی رفتار 25m~35m/s کی حد میں منتخب کی جا سکتی ہے۔

تجدید کاریGچھلنیTعلاج،CrystalPolishingTکی reatmentThe CہدایاتProcess

سب سے پہلے، تزئین و آرائش اور پالش کرنے سے پہلے واٹر پروفنگ کریں، اس کا مقصد یہ ہے کہ پتھر زیادہ سے زیادہ پانی جذب کر سکے، تاکہ پتھر کے پانی کے جذب کے قانون میں 300 # کمی کو حاصل کیا جا سکے اور پھر واٹر پروفنگ کریں، پھر پیسنے کی وجہ سے۔ واٹر پروفنگ کا اثر کم یا ختم ہو جائے گا، حالات دوبارہ واٹر پروف کرنے کے بعد بہترین 800 # کی اجازت دیتے ہیں۔ جب زیادہ ڈھیلے پتھروں کا سامنا ہو، جیسے سفید ریت کے خاکستری، بلوا پتھر، اشنکٹبندیی بارش کے جنگلات، لکڑی کے دانے وغیرہ، تو یہ ضروری ہے کہ پہلے سگ ماہی اور علاج کرنے والے ایجنٹوں کا زیادہ مواد استعمال کریں (جیسے سپر ہارڈ غیر نامیاتی کوٹنگز، 40 فیصد سے زیادہ مواد کے ساتھ سلیکون رال سیلنٹ)، تاکہ ڈھیلا پن بھرتے وقت پتھر سخت ہوجائے۔

 1، کھردرا پیسنا:50#، 150#، 300#، 500# گولڈ اور اسٹیل اسٹون رال ہارڈ گرائنڈنگ بلاک استعمال کریں (موٹے پیسنے میں پیسنے کے لیے نرم پانی کی پیسنے والی ڈسک کا استعمال نہ کریں، لہریں دکھائی دینے میں آسان، چپٹی کو متاثر کرتی ہیں) کھردری پیسنے والی پانی کی فراہمی قدرے بڑی ہوتی ہے لیکن یاد رکھیں بہت زیادہ نہیں، پانی کو اچھی طرح جذب کرنے کے لیے ہر پیسنے والی ڈسک کو پیسنا، چیک کریں کہ کیا قینچ کے کھرچنے والے گہرے اسٹروک کو 50# گرائنڈنگ بلیڈ سے پیس لیا گیا ہے۔مشابہت کے لحاظ سے، مشین ٹک-ٹیک-ٹو پیسنے کو لیتی ہے، اور پیسنے کے مجموعی وقت کا 45% حصہ رف گرائنڈنگ کا ہوتا ہے، جو کہ پروجیکٹ کی تکمیل کے معیار کی قبولیت کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی کڑی ہے۔

2،باریک پیسنا:800#، 1000#، 2000# سونے اور اسٹیل کے پتھر کی رال نرم پانی کے پیسنے کے ٹکڑوں کا استعمال کریں، باریک پیسنے میں مجموعی طور پر پیسنے کے وقت کا 35 فیصد حصہ ہوتا ہے، پہلی روشنی کے ظاہر ہونے کے بعد 800# تک باریک پیسنا، 2000# تک باریک پیسنا 50 ڈگری

3،باریک پیسنا:3000 # گولڈ اینڈ اسٹیل اسٹون رال کا استعمال نرم پانی پیسنے والی بلیڈ سپرے A2 پیسنے، آئن ایکسچینج، باریک پیسنے کا مجموعی پیسنے کے وقت کا 20 فیصد ہے، باریک پیسنے والی چمک بہت زیادہ بڑھ گئی، ماربل پتھر کی سطح کی کثافت بہتر ہوئی، پالش کرنے والا ایجنٹ (NO2 + Q5 آئینے کی مرمت کا ایجنٹ) ایک ٹھوس بنیاد ڈالنے کے لیے، پالش کرنے والے مواد کے چپکنے کو بڑھاتا ہے۔

4، پالش کرنا:2HP یا اس سے زیادہ کی طاقت کا استعمال، 175-210 rpm/منٹ کی رفتار، 45-70 کلوگرام کرسٹل سرفیس مشین کا وزن، جانوروں کے بالوں کا مواد 70% جانوروں کے ہیئر پیڈ، 3M پیڈ، نینو پیڈ، ماربل آئینے والے چہرے کے ساتھ دوبارہ ماسک کریم NO2، دودھ Q5 چمکانے پیسنے میں 2X آئینے تالا روشن چاقو، ماربل سطح ٹیکہ کے بعد چمکانے کم از کم 90-100 ڈگری یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں.

5،مزید:پارباسی پتھر کرنا زیادہ مشکل ہے، جیسے کہ جاز وائٹ، رال مصنوعی پتھر، اگر اوپر کا طریقہ ابھی بھی کافی روشن نہیں ہے، تو A2 کو 3000 # پیس کر خشک کرنے کے لیے سپرے کریں، اور پھر نینو پیڈز کے ساتھ دہرائیں، ماربل آئینے کو دوبارہ رنگ دیں۔ کریم NO2، دودھ Q5 پالش پیسنے میں 2X آئینے تالا روشن چاقو.نینو غیر نامیاتی پولیمر کوپولیمر کا اثر ایک کرسٹل کی تہہ بناتا ہے، کانچ اور چمکدار ہونا یقینی طور پر سامنے آئے گا۔اس میں اعلی سختی، لباس مزاحمت، شفافیت، پانی کی مزاحمت، داغ مزاحمت، اینٹی پرچی اور دیگر اثرات ہیں۔