ہیرے کے حصوں کی پیداوار کے عمل میں، مختلف مسائل پیدا ہوں گے۔پیداواری عمل کے دوران غلط آپریشن کی وجہ سے مسائل ہیں، اور فارمولے اور بائنڈر ملاوٹ کے عمل میں مختلف وجوہات ظاہر ہوتی ہیں۔ان میں سے بہت سے مسائل ہیرے کے حصوں کے استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ایسے حالات میں، ہیرے کے حصوں کو استعمال نہیں کیا جا سکتا یا وہ اچھی طرح سے کام نہیں کرتے، جس سے پتھر کی پلیٹ کی پیداواری کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور پیداواری لاگت بھی بڑھ جاتی ہے۔درج ذیل حالات ہیرے کے حصوں کے ساتھ معیار کے مسائل کا شکار ہیں:

1. ہیرے کے حصوں کے سائز کی وضاحت کے ساتھ مسئلہ

اگرچہ ہیرے کا طبقہ دھاتی کھوٹ اور ہیرے کا مرکب ہے جو ایک فکسڈ مولڈ کے ذریعے سنٹر کیا جاتا ہے، حتمی مصنوع کولڈ پریسنگ اور ہاٹ پریسنگ سنٹرنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، اور مواد نسبتاً طے ہوتا ہے، لیکن ناکافی سنٹرنگ پریشر اور سنٹرنگ درجہ حرارت کی وجہ سے ہیرے کے حصے کی پروسیسنگ، یا سنٹرنگ کے عمل کے دوران، موصلیت اور دباؤ کا درجہ حرارت اور دباؤ کافی یا زیادہ نہیں ہوتا ہے، جو ہیرے کے حصے پر غیر مساوی قوت کا سبب بنے گا، اس لیے قدرتی طور پر سائز میں فرق کی وجوہات ہوں گی۔ ہیرے کے حصے کا۔سب سے واضح مظہر کٹر سر کی اونچائی اور وہ جگہ ہے جہاں دباؤ کافی نہیں ہے۔یہ زیادہ ہو جائے گا، اور دباؤ بہت کم ہو جائے گا.لہذا، پیداوار کے عمل میں، ایک ہی دباؤ اور درجہ حرارت کو مستحکم کرنا بہت ضروری ہے.بلاشبہ، پری لوڈنگ کے عمل میں، ہیرے کے حصے کے کولڈ پریس کو بھی تولا جانا چاہیے۔یہ بھی ہوشیار رہیں کہ غلط سانچہ نہ لیں اور کٹر کے سر کو ختم نہ کریں۔ظاہر ہونا۔ہیرے کے حصے کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، کثافت کافی نہیں ہے، سختی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، منتقلی کی تہہ میں ملبہ ہے، اور ہیرے کے حصے کی طاقت کافی نہیں ہے۔

2. کثافت کافی نہیں ہے اور ہیرے کا حصہ نرم ہے۔

گھنے اور نرم ہیرے کے حصے کے ساتھ پتھر کو کاٹنے کے عمل میں، طبقہ فریکچر ہو جائے گا.فریکچر کو جزوی فریکچر اور مجموعی فریکچر میں تقسیم کیا گیا ہے۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا فریکچر ہے، اس طرح کے حصے کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔یقینا، ہیرے کے حصے کا فریکچر حد ہے۔پتھر کاٹتے وقت، ناکافی کثافت والا ہیرے کا حصہ اس کی ناکافی محس سختی کی وجہ سے کاٹ نہیں سکے گا، یا کاٹنے والا سر بہت تیزی سے کھا جائے گا۔عام طور پر، ہیرے کے حصے کی کثافت کی ضمانت ہونی چاہیے۔ایسی صورت حال عام طور پر سنٹرنگ ٹمپریچر، ہولڈنگ ٹائم، ناکافی پریشر، بانڈنگ ایجنٹ میٹریل کا غلط انتخاب، ڈائمنڈ سیگمنٹ میں ہیرے کی زیادہ مقدار وغیرہ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایسا ہونا بہت عام ہے، اور یہ پرانے فارمولوں میں بھی ظاہر ہوگا۔عام وجہ کارکنوں کا غلط آپریشن ہے، اور اگر یہ ایک نیا فارمولہ ہے، تو زیادہ تر وجوہات ڈیزائنر کے فارمولے کی گرفت میں کمی کی وجہ سے ہیں۔ڈیزائنر کو ہیرے کے حصے کے فارمولے کو بہتر طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور درجہ حرارت کو یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔اور دباؤ، ایک زیادہ مناسب sintering درجہ حرارت اور دباؤ دے.

3. ہیرے کا حصہ پتھر کو کاٹ نہیں سکتا

ہیرے کا طبقہ پتھر کو کیوں نہیں کاٹ سکتا اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ طاقت کافی نہیں ہے، اور طاقت درج ذیل پانچ وجوہات کی بناء پر کافی نہیں ہے:

1: ہیرا کافی نہیں ہے یا منتخب ہیرا ناقص معیار کا ہے۔

2: نجاست، جیسے گریفائٹ کے ذرات، دھول وغیرہ، مکسنگ اور لوڈنگ کے دوران کٹر ہیڈ میں گھل مل جاتے ہیں، خاص طور پر اختلاط کے عمل کے دوران، ناہموار اختلاط بھی اس صورتحال کا سبب بن سکتا ہے۔

3: ہیرا ضرورت سے زیادہ کاربونائزڈ ہوتا ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہیرے کی سنگین کاربنائزیشن ہوتی ہے۔کاٹنے کے عمل کے دوران، ہیرے کے ذرات گرنا آسان ہیں۔

4: ڈائمنڈ سیگمنٹ فارمولہ ڈیزائن غیر معقول ہے، یا sintering کا عمل غیر معقول ہے، جس کے نتیجے میں ورکنگ لیئر اور ٹرانزیشن لیئر کی طاقت کم ہوتی ہے (یا ورکنگ لیئر اور نان ورکنگ لیئر مضبوطی سے جوڑ نہیں پاتے)۔عام طور پر، یہ صورت حال اکثر نئے فارمولوں میں ہوتی ہے؛

5: ڈائمنڈ سیگمنٹ بائنڈر بہت نرم یا بہت سخت ہے، جس کے نتیجے میں ہیرے اور دھات کے بائنڈر کا غیر متناسب استعمال ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈائمنڈ میٹرکس بائنڈر ہیرے کے پاؤڈر کو پکڑنے کے قابل نہیں رہتا ہے۔

4. ہیرے کے حصے گر جاتے ہیں۔

ہیرے کے ٹکڑوں کے گرنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے بہت زیادہ نجاست، بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، بہت کم گرمی کا تحفظ اور دباؤ رکھنے کا وقت، نامناسب فارمولہ تناسب، غیر معقول ویلڈنگ کی تہہ، مختلف ورکنگ لیئر اور نان ورکنگ فارمولا۔ دونوں کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی طرف لے جاتے ہیں مختلف طور پر، جب ہیرے کے حصے کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، کام کرنے والی پرت اور غیر کام کرنے والے کنکشن میں سکڑنے کا تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو آخر کار کٹر ہیڈ کی طاقت کو کم کر دے گا، اور آخر کار ہیرے کے حصے کو گر اور اسی طرح.یہ وجوہات وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے ہیرے کا طبقہ گر جاتا ہے یا آری بلیڈ کے دانت گر جاتے ہیں۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پاؤڈر کو یکساں طور پر اور بغیر کسی نجاست کے مکمل طور پر ہلایا جائے، اور پھر مناسب دباؤ، درجہ حرارت، اور حرارت کے تحفظ کے وقت کے ساتھ ملایا جائے، اور اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ کام کرنے والی تہہ کی تھرمل توسیعی گتانک اور غیر - ورکنگ پرت ایک دوسرے کے قریب ہے۔

ہیرے کے حصوں کی پروسیسنگ کے دوران، دیگر مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، جیسے ضرورت سے زیادہ کھپت، جامنگ، سنکی لباس وغیرہ۔ بہت سے مسائل صرف ہیرے کے حصوں کا مسئلہ نہیں ہیں، بلکہ مشین، پتھر کی قسم وغیرہ سے متعلق ہوسکتے ہیں۔ عامل کا تعلق ہے۔

اگر آپ ڈائمنڈ ٹولز کے بارے میں مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں تو ہماری ویب سائٹ پر خوش آمدیدwww.bontaidiamond.com